Назначение экструзионного пенополистирола и его свойства

Экструзионный пенополистирол (далее ЭППС) — это синтетический теплоизоляционный стройматериал, нередко называемый также и экструдированным пенополистиролом, который был создан еще 75 лет назад. Его западное обозначение — XPS (от английского «eXtruded PolyStyrene»). Русскоязычными же потребителями одинаково часто этот материал именуется и экструдированным (с учетом названия производящей его машины — «экструдера») и экструзионным (исходя из того, что при его получении используется «метод экструзии»).

ЭППС нашел применение во многих сферах хозяйственной деятельности человека и в основном, как отличный теплоизолятор. В том числе, при строительстве объектов:

А) промышленных;

Б) гражданских;

В) аэродромных;

Г) железнодорожных;

Д) автодорожных;

Е) сельскохозяйственного назначения.

Он используется также при производстве холодильного оборудования и в сантехнической промышленности.

Производство плит ЭППС

В то время как обычный пенопласт получают «пропаривая» микрогранулы с помощью водяного пара до их гиперувеличения, экструзионный пенополистирол производят, используя метод экструзии. При этом гранулы полистирола, к которым добавляется специальное вспенивающее вещество, перемешивают при высоком давлении и температуре с последующим выдавливанием через экструдер. В результате получаются листы ЭППС, имеющие закрытопористую равномерную структуру (диаметр ячеек которой от 0,1 мм до 0,2 мм), обладающую высокой прочностью. Что позволяет использовать экструдированный пенополистирол не только как утеплитель, но и в качестве строительного материала.

Для организации производства плит ЭППС необходимо наличие:

1) экструдеров, снабженных автоматической системой смены фильтров;

2) смесителей;

3) пресс-формы;

4) формирующей платформы;

5) устройства отвода изделия;

6) тянущего агрегата;

7) обрезной машины;

8) калибраторов;

9) специальных высокопрочных форм (фильер), через плоскощелевые головки которых (имеющие регулируемый по ширине формирующий канал) продавливается пластическая масса;

10) другого вспомогательного оборудования.

Чаще всего применяются одноагрегатные установки, имеющие одночервячный или двухчервячный экструдер, а также тандемные двухагрегатные установки, в которых несколько экструдеров расположены последовательно. Исходное сырье (гранулы полистирола) засыпаются в бункер таких установок, откуда оно далее через воронку подается с помощью шнека для пластикации.

Таким образом, экструдер (называемый также нередко экструдинг-прессом) — это агрегат, с помощью которого осуществляется формирование пластичных веществ, с целью придания им необходимой формы путем продавливания (экструзии) их сквозь экструзионную головку, играющую роль профилирующего инструмента.

В состав экструдера входят:

1) корпус, снабженный нагревательными элементами;

2) рабочий орган, состоящий из шнека (известного также и как «винт Архимеда»), поршня и диска в общем корпусе;

3) узел загрузки исходного материала;

4) силовой привод;

5) система поддержания определенного температурного режима;

6) набор контрольно-измерительных приборов;

7) различные регулирующие устройства.

В процессе работы всей системы для получения однородного состава экструдата его:

А) нагревают;

Б) сдавливают;

В) перемешивают;

Г) расплавляют.

В целом линия по производству листов ЭППС включает в себя также:

А) воздуходувки;

Б) транспортирующие системы;

В) оборудование для обеспечения масляного охлаждения;

Г) агрегаты для перемешивания основного сырья и внесения в него различных добавок;

Д) дозаторы;

Е) насадки;

Ж) установки для нарезания плит.

При производстве экструдированного пенополистирола используются вводимые с помощью инжекции (впрыскивания) определенные вспенивающие вещества, например, двуокись углерода или насыщенные алифатические фторсодержащие углеводороды (фреоны).

Мы рекомендуем покупать пенополистирольные плиты напрямую у производителя. Таким образом вы получите выгодные цены и хорошие условия. Один из ведущих производителей элементов из пенополистирола – компания “Деколайт”. С услугами компании можно ознакомиться на странице http://dekolite.ru/nashi_uslugi/.

Достоинства

Достоинства плит из ЭППС:

А) низкая теплопроводность;

Б) низкое водопоглощение;

В) низкая паропроницаемость;

Г) морозоустойчивость;

Д) высокая устойчивость к сжатию;

Е) прочность;

Ж) устойчивость к перепадам температуры;

З) устойчивость к гниению;

И) стойкость к действию многих химических веществ;

К) экологическая чистота;

Л) маленькая масса;

М) долговечность;

Н) простота монтажа и обработки;

О) работа с плитами из ЭППС возможна при температурах, изменяющихся в диапазоне -50…+70 °C;

П) хорошая сочетаемость со многими другими материалами.

Недостатки

Недостатки плит из ЭППС:

1) обладают легкой возгораемостью;

2) в процессе горения выделяют фенолы;

3) имеют высокую стоимость;

4) могут разрушаться под действием органических растворителей и ультрафиолетового света;

5) есть ограничения по применению плит из ЭППС при строительстве некоторого типа кровель и бань.

Учитывая все вышеперечисленное, промышленностью налажен выпуск экструдированного пенополистирола с антипиренами, особыми добавками повышающими устойчивость этого материала к воспламенению.

Области использования ЭППС

Чаще всего этот материал применяется в строительной промышленности в качестве отличного теплоизолятора:

А) фундаментов;

Б) цоколей;

В) фасадов;

Г) стен;

Д) кровель;

Е) слоистых кладок;

Ж) полов;

З) напольных покрытий;

И) подвалов;

К) балконов.

Кроме того, ЭППС используют при выполнении:

А) ремонтных работ;

Б) реконструкции зданий;

В) фасонных профилей;

Г) обогреваемых тротуаров.

Экструзионный пенополистирол также находит применение:

1) при строительстве энергосберегающих домов;

2) как отделочный материал;

3) в составе сэндвич-панелей;

4) в монолитном домостроении;

5) в конструкциях быстровозводимых сооружений;

6) в качестве несъемной опалубки;

7) как хороший изолятор звука.

Плиты из экструдированного пенополистирола нередко применяют и при создании:

А) взлетных полос;

Б) автотрасс;

В) железных дорог.

Благодаря множеству достоинств ЭППС широко используется при решении многих сельскохозяйственных задач, например, таких, как утепление животноводческих и птицеводческих ферм и корневой системы деревьев (или кустарников) на период холодного времени года. Но плиты из ЭППС могут применяться и для создания постоянного утепления растений. В этом случае в них делают дренажные отверстия, и они заглубляются в грунт на 10 сантиметров, а затем засыпаются. Также с помощью экструзионнного пенополистирола утепляют парники и теплицы, создают дренажные системы. Применяется этот материал и в пчеловодстве, где из него даже делают ульи, в которых поддерживаются оптимальные температурные условия и обеспечивается необходимый для пчел микроклимат.

Кроме того, из экструдированного пенополистирола может изготавливаться крупная тара, в которой могут храниться:

А) продукты питания;

Б) фрукты;

В) овощи;

Г) приборы;

Д) оборудование;

Е) бытовая техника;

Ж) медицинские препараты.

Плиты из ЭППС применяются при производстве плавательных средств (лодок и небольших судов), рыболовной оснастки, а также для изготовления изделий, предназначенных для спасения людей при попадании их в воду: спасательных жилетов, нагрудников, кругов, досок, плотов. С использованием экструдированного пенополистирола создаются плавучие пристани и понтоны. Из этого материала часто выполняются объемные буквы, надписи, фигуры, в рекламном деле он используется для закрепления изделий на подложках, изготовленных из таких материалов, как:

А) поликарбонат;

Б) оргстекло;

В) фанера;

Г) ДСП.

С помощью эксрузионного пенополистирола утепляют строительные бытовки, а также разнообразные трубопроводы и коммуникации. Этот материал использует и электронная, и электротехническая, и оборонная промышленность. То, что ЭППС так сильно востребован, объясняется его высокими эксплуатационными качествами.