Особенности современного производства пластмасс

Производство пластмасс растет ежегодно, что требует совершенствования технологий. Наиболее известной и эффективной технологией в производстве пластика является литье под давлением.

Особенности технологии

Третья часть всей пластмассовой продукции производится с помощью литья под давлением. Сырьем в производстве пластмасс являются различные полимеры в виде гранул. Полимеры постоянно модифицируются, улучшаются их качественные показатели, что в конечном итоге повышает качество пластмассовых изделий. Гранулы плавятся под давлением и разливаются в формы для литья.

Производство пластмасс идет на современном оборудовании для литья – термопластавтоматах. Они выполняют:

• Переработку гранул в измельченную фракцию;
• Полимеризацию;
• Доставку полимерной формовочной массы по литникам в формы для литья.

Такая технология позволяет улучшать внешний вид и качество пластиковых изделий. В современных процессах получения пластмасс используются безотходные технологии.

Основные этапы производства пластмассы

В литьевой технологии используются два типа оборудования для литья:

• С вертикальной подачей расплавленного полимера в горизонтально расположенные пресс-формы.
• Горизонтальное, когда полимер из термопластавтомата идет горизонтально в стоящую вертикально пресс-форму.

Технологический процесс, по сути, является переработкой исходного полимерного сырья, которое проходит термическую обработку до заданной густоты и под высоким давлением направляется в форму для литья, где охлаждается и становится собственно продуктом – завершенным изделием.

Весь процесс производства представлен несколькими этапами:

• Предварительный. На этом этапе уточняется рецептура будущего полимерного состава, выбирается режим полимеризации, рассчитывается количество ингредиентов, которые должны входить в него. В соответствии с необходимыми свойствами, которыми он должен обладать, в него вносят те или иные компоненты и их количество. На этом этапе добавляются красители, происходит их смешивании.
• Подготовка оборудования к работе. Термопластоавтоматы настраиваются специалистами. Закрепляются пресс-формы.
• Засыпка в бункеры гранулированного сырья.
• Отливка. Сырье нагревается до определенной температуры и становится жидкой массой. По специальным технологическим каналам – литникам, она под давлением идет в пресс-форму и заполняет ее.
• Заключительный этап. Пластмасса остывает сначала по краю формы, на ее стенках, а затем и по всему ее объему. Она кристаллизуется и превращается в готовое изделие. Его извлекают из автомата и отправляют на завершающую обработку – уборку оставшихся ненужных элементов литья.

Метод литья позволяет производить изделия высокой точности, с элементами различной сложности и разными конструктивными параметрами. На сайте http://www.jonwai.ru/ вы можете заказать оборудование для литья.